Третья пони из главной шестерки мультсериала "My Little Pony" G4, в моем исполнении.
Размеры фигурки:
- высота без подставки 10,4 см;
- высота с подставкой 11 см;
- диаметр подставки 11 см.
Материалы: фанера, проволочный каркас, фольга, полимерная глина SuperSculpey (Living Doll) и CosClay, матовые акриловые краски, матовый и глянцевый лак, самодельная текстурная паста для имитации снега.
Ну конечно все подумали не про то..)
Эта лисица была слеплена и сшита на одном дыхании (полимерная глина, как обычно, и искусственный мех). Мех сразу подошёл к моське, лапки не выделывались и пришились к телу без долбанных узелков из ниток и шерсти, и всё, казалось бы, как надо шло.
И вот вроде бы сфоткать её и выложить, но нам же надо с переподвыподвертом!
Поставила штатив. Подула на лису - вроде эффект шевеления шерсти как язычков пламени есть. Но я ж не эти ваши марвеловские, чтоб дуть не останавливаясь по 30 секунд... Полезла искать фен, который лежит в ящике года два уже, потому что нафиг никому не нужен.
Раз восемь я переснимала сию красоту. То фен из рук выпадет, то штатив толкну, то кошка соизволит задом в камере сверкнуть, то морду лисе задувает шерстью, то дует только в одну сторону...
Минут через 30 от начала съёмки я наложила музыку и довольная собой вдруг задумалась.
Вот тиктокеры и ютуберы - их ведь многие поливают, от зависти, всякой гадостью "да сидит вон перед камерой, и деньги лопатой гребёт"... Да нифига блин: текст надо продумать, чёртову гору дублей запороть, потом всё смонтировать, пятьдесят раз пересмотреть на предмет косяков, и только тогда выложить - это титанический труд, так то, если подумать 🤔 И да, я знаю, что потом там целая команда на одного блоггера трудится, но оттого ж ещё веселее ситуация...
Так вот, я не волшебник, я только учусь) Видео примитивно сделано, но как же я довольна собой, однако)))
Всем отличного настроения ❤️
Был заказ на девятиэтажку. Решили еще такую сами собрать. Изготовление в первой части.
Ночник вышел просто чудо! И балкончики и лоджии и крылечки! Собирать было интересно, хоть и с матюками)
Если кому этот домик приглянулся - телеграмм в профиле))
Если кому нужны комплекты для самостоятельной сборки таких ночников - пишите ;)
Всем спасибо!
Их есть у нас! Красивая карта, целых три уровня и много жителей, которых надо осчастливить быстрым интернетом. Для этого придется немножко подумать, но оно того стоит: ведь тем, кто дойдет до конца, выдадим красивую награду в профиль!
Здравствуйте
Меня зовут Владислав, занимаюсь изготовлением ножей ручной работы
Продолжаю описывать историю создания простых ножей с картинками. Это уже вторая заключительная часть и здесь будет рассказано про рукоять ножа
Первая часть здесь Как это сделано: простой нож. Часть 1
В первой части было описано создание клинка для будущего ножа. Теперь время этому клинку дать то, за что можно его удобно удерживать
Для этого берется брусок дерева черного граба. Очень приятная древесина в плане внешнего вида. Немного своеобразно обрабатывается но если аккуратно работать то все получается отлично. Брусок сухой, не мокрый, высушенный. По размерам он подходит под рукоять. Обычно все продают древесину как это называется "ножевого размера", это примерно 130х40х30. Этого с избытком хватает на стандартную рукоять для ножа
Заготовка выравнивается по сторонам. У бруска отпиливается часть примерно 3 см. Это будет будущий больстер. Предварительно поставлена разметка что бы не перепутать стороны бруска. Желательно их не путать что бы больстер по рисунку дерева был продолжением основного массива рукояти. Это ярче видно на светлом дереве
Следующим этапом я делал фрезеровку. Обычно делаю ножи всадного монтажа с посадкой под клинок, это немного усложняет саму работу. Но такой элемент мне очень нравится.
Здесь сделан основной пропил под посадку и отверстие под хвостовик. Больстер большой и фрезеровать необходимо с двух сторон, что бы получилось ровное отверстие
Обрабатываю внешний торец больстера, зашлифовывая в 800 гридность. Больше эту сторону я трогать не буду. Она делается заранее, иначе потом, когда нож собран, туда будет не подлезть из-за клинка
Так выглядит подгонка вместе с клинком. Больстер садится очень плотно, это значит что зазора между клинком и больстером не будет совсем. Плечики клинка тоже без зазоров
После клинок не сильно вбивается в больстер и посадка закончена. Дальше работа будет с основной частью рукояти. В бруске сверлится отверстие под глубину хвостовика. После растачивается специальной пилкой. В моем случае это пила от полотна мех.пилы из р6м5. Из таких полотен часто делают ножи. Если полотно свежее, то пила у него очень острая. Из нее я сделал такую пилку, отрезав зубья с небольшим запасом
Важно не сильно увлекаться с отверстием и сделать его минимальным, но и что бы клинок заходил без запинов
Постоянно примеряется, что бы все хорошо садилось
После все склеивается на эпоксидный клей и зажимается в большую струбцину. Эпоксидка не дает усадки и ее застывание не требует воздуха. Поэтому ее и используют ножевики при сборке ножей. При всадном монтаже клей выступает основным связующим материалом между деталями ножа. Для надежности бывает сверлят хвостовик и вставляют пин через него и всю рукоять. Но тут ножи более простые и клей отлично все удерживает и будет служить долго. Хвостовик длинный и с насечками, ничего не вылетит, быстрее нож сломается по клинку
Вытираются все подтеки клея и чистится клинок. Между больстером и основной часть я использую проставку из черной ткани. Раньше использовал тонкую кожу, но после того как начал заниматься своей микартой использую полоску ткани. Она при пропитке клеем и сдавливании заполняет микрощели между двух деревяшек. При финише она выглядит как аккуратная ниточка и отлично дополняет внешний вид ножа
Ждем сутки и вынимаем нож из струбцины. Впереди вырезание из этого блока уже полноценного ножа
Сначала на грубую, придавая контур и основные элементы рукояти. Потом все более мелкими лентами убирая предыдущие риски от образива и закручивая в овал
Придается основная форма и снимаются грани
Далее все закручивается и снимаются фаски на ноже, что бы нож можно было использовать разными хватами, и на рез и на строгание и на прокол и лезвием на себя. Подразумевается нож как удобный универсал, поэтому неудобства желательно максимально убрать. Из дополнительного можно было бы убрать острый переход между клинком и рукоятью, стачив стороны по бокам рукояти. Но это уже будет в будущих ножах
Работать с "живым" деревом, не стабилизированным, на гриндере не очень удобно. Ленты часто поджигают его и приходится финиш давать уже вручную. Этот процесс я уже не снимал. Так же не снимал процесс финишной пропитки древесины защитными составами.
На этом все пыльные процессы заканчиваются и впереди финишные протирки и отчистки от клея, пыли и пропитывающих составов и приведения ножа в красивый внешний вид. Так же нанесения клейма мастерской на лазере
Это нож с рукоятью из термоясеня
Вот такая вот история. Повествование свое я завершаю. Ножи готовы и теперь будут искать своих хозяев. Думаю вам было интересно
Спасибо за просмотр
Оставлю и здесь ссылку на первую часть для удобства поиска Как это сделано: простой нож. Часть 1
На этом всё
Соблюдайте технику безопасности, это важно
Найти меня можно так же по ссылкам в профиле, там же и больше работ нашей мастерской
Удачи вам и успехов
Здравствуйте
Меня зовут Владислав, занимаюсь ножами ручной работы
Делал пост про простые ножи Простые ножи и в процессе изготовления снимал этапы производства. Могу рассказать как это делалось. Будет две части, так как фото много и все не влезет в один пост. Ножей было изготовлено 5 штук, но повествование будет вестись как бы об одном
Все начинается с рисунка на бумаге. Прикидываются примерные размеры и все нюансы изготовления. Ножи будут конструкции всадного монтажа, когда хвостовик прячется в массиве рукояти. После это перерисовывается в программу для составления чертежей
Берется заготовка для будущего клинка. В моем случае это прокатная нержавеющая сталь AUS10co в толщине примерно 3 мм. На ней наносится рисунок ножа лазером. Такой подход позволяет повысить повторяемость изделий и разметка более выраженная. Это намного удобнее чем просто маркером рисовать или шаблоны обводить
Болгаркой на грубую отрезается все лишнее. Сталь мягкая и без термообработки, поэтому не боимся перегрева и полосуем от души. Главное не залезть в контур будущего клинка
На гриндере убираем уже все в чистовую. Здесь заложены уже все размеры
Следующим этапом все идет в муфельную печь для термообработки. Как говорил Архангельский термообработка это 80% всего ножа.
Разогреваем все до нужной температуры и выдерживаем небольшое время. Потом опускаем в охлаждающую жидкость. Далее отпуск для завершения термообработки
После все чистим от нагара и окалины. Клинок прошел термообработку и готов к дальнейшим манипуляциям
На фото клинок лежит на поверочной пластине, это специальная пластина которая очень очень ровная. Основание клинка, оно же рикассо, уже зачищено от нагара и нанесен сатин. Сам хвостовик уменьшен в толщине. Это сделано для того что бы больстер легко погонялся под сам нож. На хвострвике сделаны насечки, что бы клеевое соединение внутри рукояти было более надежным.
Справа расположен штангенрейсмас. Он ездит по поверочной пластине и наносит разметку. На клинке зачищен торец где будет режущая кромка. На штангенрейсмасе выставляется расстояние половины толщины клинка и твердосплавным концом нацарапывается линия ровно по середине. Это нужно для будущих спусков, что бы отслесарить их ровно и попасть в центр ножа
Так это выглядит
Нас часто спрашивают, как мы делаем такие ровные спуски на наших ножах) На самом деле не спрашивают, но я отвечу. С помощью такой приспособы. По сути это уголок с регулирующимся углом наклона. Клинок крепится с одной стороны и вся эта железная штука катается по подручнику гриндера туда сюда
Слесарка спусков начинается с самой грубой ленты гридностью 36. Потом все меньше и меньше по зерну. На этих ножах я остановился на 120 гридности и выровнял риску скотчбрайтом. Скотчбрайт это мягкая лента с мягким зерном. Ножи планируются простыми, поэтому слесарка тоже не очень замысловатая
Этот процесс повторяется с двух сторон. Главное это симметричность. Для этого клинок и был размечен. Так же очень важный момент что бы клинок не перегревался. Очень легко перегреть заготовку и термообработка будет испорчена, а режущая кромка отпущена. Так она потеряет необходимые физические свойства и станет более мягкая
Так получились спуски на клинке
Это один из самых долгих процессов. И один из самых сложных. Испортить заготовку очень легко. Потолка мастерства тут нет. Есть способы скрыть плохую слесарку, например затравить и загалтовать или заполировать клинок. Линии размываются и толком не видно выходы спусков, врезку и т.д.
Если повторить все процессы 5 раз, то получится 5 заготовок под ножи
На этом первая часть заканчивается. Во второй части будет все про изготовление рукояти
P.S. Ссылка на вторую часть Как это сделано: простой нож. Часть 2
На этом всё
Благодарю за просмотр
Соблюдайте технику безопасности, это важно
Удачи вам и успехов
• Рост 28 см (от кончиков ног до верхней части пучка), размах рук 21 см.
• Материалы: плюш минки, фетр, бархатная лента
• Нос, рот и контур глаз вышиты мулине
• Наполнитель: холлофайбер
• Платье на пуговичках, снимается
Удивительно для меня, но мне всё ещё это нравится. Я влюблена в своё дело. Видеть прекрасный милый результат.
И каждая игрушка возвращает в приятные моменты детства. Когда ещё была богатая фантазия
Выспаться, провести генеральную уборку, посмотреть все новые сериалы и позаниматься спортом. Потом расстроиться, что время прошло зря. Есть альтернатива: сесть за руль и махнуть в путешествие. Как минимум, его вы всегда будете вспоминать с улыбкой. Собрали несколько нестандартных маршрутов.
Всем привет! Задалась я тут очередным экспериментом, который заключается в тонировании керамики подглазурными красками.
Сделала для себя несколько выводов: 1- всегда (всегда!) подглазурные краски нужно разводить водой перед нанесением. В противном случае глазурь не ляжет, просто скатается в шарики и получатся оригинальные, но не нужные кляксы. 2- тонировка спонжем неоднородная из-за неравномерного впитывания краски в черепок. Хорошо бы для таких работ использовать аэрограф, но у меня его нет. Однако такая неравномерная тонировка мне все равно понравилась.
3- чтобы во время дополнительной росписи не смазать тонировку, нужно правильно держать чашку. То бишь надеваю чашку на кулак и рисую остальные элементы, прижимая руку с кистью локтем к столу. Фиксировать руку необходимо, иначе дрожащая рука может увести линию, а при любой ошибке нужно все смывать (только краска до конца не смоется, она впитывается в утельный черепок и при обжиге нижний слой может проступить), сушить, шкурить и рисовать заново. 4- перед нанесением глазури тонированное изделие нужно обязательно высушить, иначе смотри пункт 1. Соблюдая все эти правила, я получила вот такую кружку. Эксперимент однозначно удался.
